，提示運(yùn)行存在安全隱患，經(jīng)現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)，輥壓機(jī)輥面出現(xiàn)磨損，造成能耗差異（定輥920kW/動(dòng)輥460kW左右），及時(shí)提醒用戶加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行精細(xì)化管理，進(jìn)行整改后電動(dòng)機(jī)運(yùn)行功率將下降460kW，月節(jié)約用電34萬kWh，節(jié)約用電成本24萬元。

空壓機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

一線空壓站5臺250kW空壓機(jī)

，空壓機(jī)的啟停由生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)工序用氣量進(jìn)行控制，正常情況下產(chǎn)氣單耗為0.12kWh/m³，熟料用氣量為63000m³左右，經(jīng)系統(tǒng)分析，3.2日一線空壓機(jī)系統(tǒng)用氣單耗為0.15 kWh/m³，通過系統(tǒng)核查，3-2日5#、6#空壓機(jī)同時(shí)開啟（僅開1臺滿足生產(chǎn)要求），僅3-2日與2-28日對比分析，日節(jié)約用電1600元，保守估計(jì)年節(jié)能效益約16萬元；

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

對比分析優(yōu)化節(jié)能

廠內(nèi)一線生料均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)共3組（2臺18.5kW、2臺30kW

、2臺37kW）

，正常生產(chǎn)時(shí)采用3用3備用工作模式，運(yùn)行總功率為62kW

，經(jīng)過沂州水泥管理層論證后

，停機(jī)檢修期間對37kW羅茨風(fēng)機(jī)其中的1#羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，不影響生產(chǎn)工藝

，正常生產(chǎn)時(shí)僅開啟1#高效風(fēng)機(jī)即可滿足生產(chǎn)工藝要求

，運(yùn)行總功率為36kW

，系統(tǒng)總功率減少36kW

，減少了設(shè)備維護(hù)與檢修工作量，運(yùn)行功率下降了36kW

，年節(jié)約用電25.9萬kWh

，節(jié)約用電成本18萬元；

高效選粉機(jī)

、收塵器進(jìn)行工藝改造

經(jīng)現(xiàn)場排查與確認(rèn)

，1#水泥磨系統(tǒng)對高效選粉機(jī)、收塵器進(jìn)行工藝改造

，系統(tǒng)阻力明顯降低

，為滿足生產(chǎn)風(fēng)量、風(fēng)壓要求

，1#水泥磨排風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口風(fēng)門控制

，風(fēng)門開度41.8%， 經(jīng)分析

，針對水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造

，具有30%的節(jié)電效率，年節(jié)約用電32.4萬kWh

，節(jié)約用電成本22.6萬元

；

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果，還能為用戶提供效率

、管理

、降耗等非節(jié)能價(jià)值方面收益：

1、企業(yè)工作人員通過定制水泥磨運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表

，在中控樓大屏展示每天各水泥磨的產(chǎn)量

、用能和單耗等數(shù)據(jù)，根據(jù)查看數(shù)據(jù)對照當(dāng)天設(shè)備開啟情況確保設(shè)備能耗偏差在正常范圍

，并對不同時(shí)段不同設(shè)備能耗情況對比分析

，使企業(yè)管理人員可以實(shí)時(shí)掌握廠內(nèi)整體用能情況

，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與國家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)

。

2

、廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況

，在系統(tǒng)上線使用后

，企業(yè)工作人員對照網(wǎng)絡(luò)圖隨時(shí)查看數(shù)據(jù)的運(yùn)行情況，通過網(wǎng)絡(luò)通訊和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)功能對照判斷廠內(nèi)設(shè)備點(diǎn)位掉線情況

，并及時(shí)現(xiàn)場處理設(shè)備異常和網(wǎng)絡(luò)異常情況

，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率

。

3

、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率

。企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺

，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護(hù)維修記錄主要還是靠班組長進(jìn)行手工統(tǒng)計(jì)，一方面長期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗(yàn)和知識不便于保存

、共享和傳承

，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面

、系統(tǒng)性匯總分析

，不能及時(shí)預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率遇到瓶頸

。系統(tǒng)上線后

，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄

，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費(fèi)時(shí)間

，提高了人員工作效率。

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運(yùn)行后

，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實(shí)施

，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上全方位的節(jié)能降耗

，得到了用戶的肯定和認(rèn)可

，為企業(yè)帶來了120萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還進(jìn)一步的提升了全廠的自動(dòng)化

、信息化

、精細(xì)化管理水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)打下基礎(chǔ)

。