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項目概況

襄陽某水泥有限公司成立于2009年

，注冊資本為36000萬元人民幣。水泥生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能為5000t/d，實際產(chǎn)能為5500t/d

。余熱發(fā)電機(jī)額定功率12000kW

，全廠主變進(jìn)線35kV

，裝機(jī)容量31500kVA

。2020年12月公司部署了一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)

。

建設(shè)內(nèi)容

襄陽某水泥有限公司W(wǎng)EAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)監(jiān)測能源種類為電力

，共計129個監(jiān)測點(diǎn)

，涵蓋生料、燒成

、制成

、包裝、發(fā)電等工段。項目主要建設(shè)內(nèi)容如下：

1．對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行智能化改造

，尤其是對二

、三級計量裝置進(jìn)行完善。

2．對現(xiàn)場已有后臺控制系統(tǒng)進(jìn)行適應(yīng)性改造

，以滿足數(shù)據(jù)接入能源監(jiān)測分析系統(tǒng)

，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。

3．搭建了工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和中央管理網(wǎng)絡(luò)

。本項目采用工業(yè)級以太環(huán)網(wǎng)技術(shù)

，建設(shè)具有雙備份功能的專網(wǎng)系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定可靠和故障時的快速切換

。

4．部署了WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)

。

主要功能

能耗概覽
能耗統(tǒng)計
系統(tǒng)報警
分析診斷
通訊網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測

能耗概覽

能耗概覽功能以圖表的形式展示當(dāng)前能源消耗情況，同時可以按照能源使用
、產(chǎn)量兩個維度分別對原料工段
、水泥工段、包裝工段等工段的產(chǎn)品日產(chǎn)量
、月產(chǎn)量
、年產(chǎn)量以及各個車間能源日用量、月用量
、年用量進(jìn)行展示
；實現(xiàn)能效指標(biāo)具體數(shù)值可視化，讓管理者對每天的能耗情況實時的掌握
，從而逐漸優(yōu)化能源管理流程
，建立客觀的能源消耗評價體系，提高生產(chǎn)效率
。

能耗統(tǒng)計

能耗統(tǒng)計功能主要是實現(xiàn)現(xiàn)場能源的自動抄報
，可解決該水泥公司司手工抄表的問題。其中報表分為通用報表和我司為該建材公司專門開發(fā)的定制報表
，提升了該建材公司自動化
、信息化程度，減少工作人員工作量
，節(jié)約人力成本
，提高工作效率和準(zhǔn)確率。

系統(tǒng)報警

主要是對設(shè)置的報警信息進(jìn)行集中管理
，并針對報警信息進(jìn)行匯總統(tǒng)計分析
，分析經(jīng)常出現(xiàn)問題的故障點(diǎn)、故障次數(shù)等
，自動生成設(shè)備異常管理綜合報告
。使用報警功能可以對重要的用能設(shè)備（空壓機(jī)
、收塵風(fēng)機(jī)、石灰石破碎電機(jī)等）設(shè)置用能參數(shù)預(yù)警
，以幫助用能管理者更好的管理和維護(hù)重點(diǎn)用能設(shè)備
，一方面控制主要用能設(shè)備的能耗，另一方面關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
，避免設(shè)備故障造成生產(chǎn)的影響
。

分析診斷

節(jié)能分析從產(chǎn)品能效分析、班組能效分析
、區(qū)域能耗分析、對比分析以實現(xiàn)多角度全方位的在線分析
，并提供相關(guān)的分析診斷策略和結(jié)論
，為管理者調(diào)整用能提供依據(jù)。
其中通過分析各監(jiān)測對象的運(yùn)行數(shù)據(jù)的變化
，發(fā)現(xiàn)同類設(shè)備不同時段的數(shù)據(jù)差異
，同類設(shè)備之間同時段的運(yùn)行參數(shù)差異，進(jìn)行定量和定性的分析
，包括與歷史值的對比
、變化趨勢的對比等方式，通過大量的數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備工序的運(yùn)行狀態(tài)的差異特征
，從而判斷設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)性變化
，進(jìn)行節(jié)能判斷和安全性評估。而水泥公司的動定輥往往存在能耗差異過大的情況
。

通訊網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測

通過提供監(jiān)測設(shè)備實時通訊狀況的形式
，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的通訊監(jiān)視和網(wǎng)絡(luò)診斷，進(jìn)而達(dá)到實時調(diào)試及查找監(jiān)測節(jié)點(diǎn)的故障原因的目的
。例如：當(dāng)網(wǎng)絡(luò)圖中的某段通訊線路出現(xiàn)故障
，則在網(wǎng)絡(luò)圖里的該段通訊線路會顯示異常，系統(tǒng)維護(hù)人員可以迅速的定位故障點(diǎn)位置
，也便于維修人員排除故障
。

應(yīng)用效果

WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運(yùn)行以來每年節(jié)約電費(fèi)31.5萬元。具體節(jié)能效益如下：

、空壓機(jī)組合運(yùn)行優(yōu)化?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)場四臺空壓機(jī)，額定功率250kW

，采用三開一備方式運(yùn)行

。通過系統(tǒng)對比分析功能，發(fā)現(xiàn)四臺空壓機(jī)平時任意組合開三臺

，其中3#空壓機(jī)無論和哪兩臺組合均滿負(fù)荷運(yùn)行

，能耗最高

。而其它3臺空壓機(jī)運(yùn)行功率在180kW左右。用戶通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后對3#空壓機(jī)進(jìn)行了檢修

，發(fā)現(xiàn)3#空壓機(jī)屬于帶病運(yùn)行

，及時檢修后目前運(yùn)行負(fù)荷已降至額定負(fù)荷75%，通過此次及時解決設(shè)備異常

，每年節(jié)約電費(fèi)9萬元

。

2、包裝收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能?div id="4qifd00" class="flower right">

，F(xiàn)場兩臺包裝收塵風(fēng)機(jī)

，額定功率55kW。通過系統(tǒng)對比分析分析功能

，發(fā)現(xiàn)兩臺包裝收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率存在約20kW差異

。系統(tǒng)給出報警后，客戶對兩臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行了檢查

，發(fā)現(xiàn)袋收塵風(fēng)阻太大

，清灰效果差，重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)

，將噴吹頻率均改為3分鐘一次后

，減少風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，每年節(jié)約電費(fèi)7萬元

。

、輥壓機(jī)動定輥差異運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場水泥磨工段輥壓機(jī)動定輥電機(jī)運(yùn)行功率平均在1100kW左右

，通過系統(tǒng)對比分析功能發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)動定輥電機(jī)之間的運(yùn)行功率有150kW左右的差距

，超出了正常情況下輥壓機(jī)動定輥運(yùn)行差異在10%范圍標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)給出報警后

，用戶及時調(diào)整了輥壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和檢修輥面來減小運(yùn)行差異

，通過維護(hù)后動定輥運(yùn)行差異已降至50kW以下，達(dá)到最佳運(yùn)行能效水平

。每年節(jié)約電費(fèi)7萬元

。

4、水泥磨

、收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制節(jié)能?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)場水泥磨工段的水泥磨主電機(jī)與收塵風(fēng)機(jī)屬于相互聯(lián)鎖設(shè)備，收塵風(fēng)機(jī)作為水泥磨主電機(jī)的輔機(jī)設(shè)備

，在主機(jī)停機(jī)后應(yīng)該及時關(guān)閉

，通過系統(tǒng)的報警功能發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場水泥磨主電機(jī)停機(jī)后

，收塵風(fēng)機(jī)存在關(guān)閉不及時的情況

，持續(xù)以100kW的功率運(yùn)行

，用戶在通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題后對水泥磨與收塵風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖進(jìn)行了管控，每年節(jié)約電費(fèi)4萬元

。

、生料工段錯峰填谷精細(xì)管控。生料工段在實際生產(chǎn)過程中要求執(zhí)行錯峰生產(chǎn)

，通過系統(tǒng)的錯峰用電分析功能發(fā)現(xiàn)

，在尖時段區(qū)間生料工段未能及時采取避峰措施，存在15分鐘到半個小時尖時生產(chǎn)用電情況

，提請用戶嚴(yán)格執(zhí)行錯峰用電制度

，并通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)對相應(yīng)的班組進(jìn)行管理考核，減低了用電成本

。每年節(jié)約電費(fèi)4.5萬元

。

WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)運(yùn)行以來除了直接帶來節(jié)能效益以來，還給襄陽某水泥有限公司帶來了如下好處：

、實現(xiàn)了監(jiān)控點(diǎn)的自動抄表功能

，通過OPC與DCS系統(tǒng)通訊讀取產(chǎn)量及班組信息

，自動劃分班組產(chǎn)量

、單耗、用煤量等相關(guān)工藝指標(biāo)

，幫助管理層進(jìn)行產(chǎn)量與用能量的分析

，提高統(tǒng)計工作效率，減少重復(fù)統(tǒng)計工作

。

、通過對已經(jīng)布置監(jiān)控點(diǎn)的重要的工藝設(shè)備設(shè)置預(yù)警條件，電氣維護(hù)人員可以根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警及時進(jìn)行分析與故障排查檢修

，能夠有效防止故障的發(fā)生和擴(kuò)大

。通過系統(tǒng)對現(xiàn)場重要設(shè)備（篦冷機(jī)、熟料破碎機(jī)

、循環(huán)風(fēng)機(jī)等）的長期監(jiān)測

，得出設(shè)備合理的運(yùn)行區(qū)間，并設(shè)置報警條件

，及時預(yù)警

、報警，避免故障擴(kuò)大化

。

、幫助企業(yè)建立起了設(shè)備管理體系。系統(tǒng)實現(xiàn)對系統(tǒng)監(jiān)測范圍內(nèi)所有設(shè)備的電子化檔案管理

，記錄設(shè)備維護(hù)過程及內(nèi)容

，包括設(shè)備維護(hù)記錄輸入和設(shè)備維護(hù)記錄查詢

，實現(xiàn)日常設(shè)備的管理。例如：可以將設(shè)備參數(shù)

、維修周期及維修記錄寫入系統(tǒng)中

，及時提醒設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，建立易損耗品

、備品清單

，為設(shè)備安全運(yùn)行提供保障。

、系統(tǒng)通過對比分析

、區(qū)域用能分析、能耗走勢分析

、負(fù)荷分析

、車間用能分析、對標(biāo)分析等多維度的分析診斷

，查找負(fù)荷變化的原因

，幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)車間及班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流

，提升人員的節(jié)能意識從而降低能耗

。

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