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宜昌某化工有限公司W(wǎng)EAS能源監(jiān)測(cè)分析

發(fā)布時(shí)間 : 2025-07-05 來源 : 本站原創(chuàng) 瀏覽量 : 次

能源管理難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

①現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)主要車間，生產(chǎn)硫酸、磷酸、磷銨

，能耗與產(chǎn)量主要靠人工記錄，針對(duì)產(chǎn)品單耗靠人工計(jì)算

，準(zhǔn)確性得不到有效保障

，企業(yè)管理者難以及時(shí)準(zhǔn)確的掌握實(shí)際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀

；

②公司缺少一個(gè)能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)分析的系統(tǒng)

，來實(shí)現(xiàn)同類型設(shè)備對(duì)比分析（比如空壓機(jī)A與空壓機(jī)B

、余電循環(huán)給水泵、1號(hào)球磨機(jī)2號(hào)球磨機(jī)等）

，尋找設(shè)備之間的差異

；負(fù)荷分析

、班組用能分析等多維度的分析診斷

，判斷查找負(fù)荷

、產(chǎn)量、單耗變化的原因

，幫助管理者采取措施降低消耗

，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識(shí)從而降低能耗

；

③針對(duì)重點(diǎn)電氣設(shè)備

、工藝設(shè)備（1號(hào)球磨機(jī)、2號(hào)球磨機(jī)）安全運(yùn)行

、錯(cuò)峰運(yùn)行

，主要通過日常的人工現(xiàn)場(chǎng)巡檢方式進(jìn)行運(yùn)行狀況檢查，是否能夠及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全隱患

，完全取決于巡檢人員的技術(shù)能力水平和經(jīng)驗(yàn)

，設(shè)備安全運(yùn)行問題處理的針對(duì)性和實(shí)效性得不到保證

④對(duì)電費(fèi)電度分析只能依靠供電局電費(fèi)單據(jù)，不能細(xì)致分析到車間

，對(duì)生產(chǎn)的整體能耗情況了解滯后

。

節(jié)能效益

①余電循環(huán)給水泵組合運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能。WEAS能源監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)上線后

，我方運(yùn)維研究工程師通過日常值守現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)余電循環(huán)給水泵共有3臺(tái)

，7#運(yùn)行功率在97kW、8#運(yùn)行功率在115kW

、9#運(yùn)行功率在129kW

。三臺(tái)泵的額定功率均為132kW，一般情況下兩用一備

，7#

、9#組合225kW，8#

、9#組合245kW

、7#、8#組合為210kW

，根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析

，盡量減少8#9#組合運(yùn)行時(shí)間，增加7#

、8#運(yùn)行時(shí)間

。該項(xiàng)節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來5.88萬元/年的節(jié)能效益。

②余電循環(huán)給水泵故障預(yù)警

，降低能源浪

。停工檢修期間

，余電循環(huán)給水泵，額定功率132kW

，按照生產(chǎn)工藝要求僅運(yùn)行1臺(tái)

，實(shí)際運(yùn)行功率160kW，超出額定功率28kW

，通過系統(tǒng)報(bào)警管理提醒用戶及時(shí)檢修

，避免電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞，該項(xiàng)節(jié)能措施經(jīng)后期核算為企業(yè)帶來4萬元/年的節(jié)能效益

。

③空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

。空壓機(jī)A加載功率160kW，卸載功率平均為60kW

，每小時(shí)運(yùn)行12分鐘

，卸載48分鐘，卸載率80%

，浪費(fèi)電能較多

；通過對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行改造，目前空壓機(jī)A卸載率55%

，卸載率較改造前降低了25%

，避免了一部分電能的浪費(fèi)。該項(xiàng)節(jié)能措施為企業(yè)帶來7.56萬元/年的節(jié)能效益

。

關(guān)聯(lián)設(shè)備優(yōu)化節(jié)能

。通過對(duì)比分析查看關(guān)聯(lián)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大部分關(guān)聯(lián)設(shè)備啟停管理比較到位

，但個(gè)別關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停仍存在優(yōu)化空間

。圓盤給料機(jī)和球磨機(jī)，二者是關(guān)聯(lián)設(shè)備

，一般情況圓盤給料機(jī)停止給料十分鐘后

，球磨機(jī)停機(jī)。通過分析歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)

，個(gè)別時(shí)段會(huì)有圓盤給料機(jī)停止運(yùn)行半小時(shí)

，球磨機(jī)才停止運(yùn)行的情況，存在15-20分鐘的電能浪費(fèi)

，此外還有其他關(guān)聯(lián)設(shè)備有相同情況出現(xiàn)

，多注意關(guān)聯(lián)設(shè)備的啟停，該項(xiàng)節(jié)能措施為企業(yè)帶來2萬元/年的節(jié)能效益

。

④球磨機(jī)管理策略優(yōu)化節(jié)能

。球磨機(jī)錯(cuò)峰管控優(yōu)化節(jié)能。通過系統(tǒng)錯(cuò)峰用電分析及歷史數(shù)據(jù)功能發(fā)現(xiàn)雖然谷時(shí)段已充分利用

，但存在平時(shí)段未充分利用問題

，兩臺(tái)球磨機(jī)的谷時(shí)段用電量在28萬kW·h

，而平時(shí)段只有22萬kW·h左右，仍有15萬kW·h集中在尖峰時(shí)段

，那么減少峰時(shí)段用電時(shí)間

，充分利用平時(shí)段進(jìn)行生產(chǎn)，該項(xiàng)節(jié)能措施可為企業(yè)帶來6.9萬元/年的節(jié)能效益

。

非節(jié)能效益

①規(guī)范設(shè)備維護(hù)制度

。企業(yè)重視錯(cuò)峰填谷用電管理制度

，在日常的設(shè)備運(yùn)行管理基礎(chǔ)上

，用戶提出現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的停機(jī)維護(hù)時(shí)間需要在尖峰時(shí)段進(jìn)行，不能夠使用谷平時(shí)段進(jìn)行設(shè)備維護(hù)

，用以更好的實(shí)行避峰制度

。企業(yè)共有兩臺(tái)球磨機(jī)，屬于大功率設(shè)備

，會(huì)避開尖時(shí)段生產(chǎn)

，我方進(jìn)行遠(yuǎn)程運(yùn)維值守是也會(huì)多關(guān)注實(shí)行錯(cuò)峰用電制度的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒用能管理人員

，規(guī)范落實(shí)設(shè)備維護(hù)管理制度

，進(jìn)一步提高企業(yè)精細(xì)化管理制度。

②實(shí)現(xiàn)企業(yè)單耗指標(biāo)管理

。系統(tǒng)上線后

，企業(yè)管理者安排專人對(duì)各班組每日的硫酸、磷銨和五氧化二磷的產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入

，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量數(shù)據(jù)顯示每日的用電單耗情況

，并將各區(qū)域、各時(shí)段單耗值展示為曲線走勢(shì)圖形式

，供管理者查看分析

，提高了企業(yè)信息化管理水平。系統(tǒng)對(duì)重要設(shè)備設(shè)置預(yù)警條件提示

，管理者可以根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警進(jìn)行分析并及時(shí)安排人員開展故障排查檢修

，有效防止故障的發(fā)生和擴(kuò)大。

③管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時(shí)查看等設(shè)備運(yùn)行情況

。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多

，共有硫酸、磷酸和磷銨三個(gè)車間設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況

，在系統(tǒng)上線使用后

，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行查詢

，通過設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識(shí)

，提高了企業(yè)能源管理效率

。

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