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宜昌某水泥有限公司部署WOES能源監(jiān)測分析

發(fā)布時間 : 2025-07-01 來源 : 本站原創(chuàng) 瀏覽量 : 次

難點(diǎn)痛點(diǎn)分析

生產(chǎn)能耗無法自動化抄報(bào)

。企業(yè)由于生產(chǎn)用電設(shè)備眾多

，只能針對重點(diǎn)能耗設(shè)備的用電情況定期手動抄報(bào)

。由于水泥生產(chǎn)涉及多個工段

，如生料

、燒成、制成、包裝、發(fā)電等

，且用電設(shè)備涉及區(qū)域較多，如廠區(qū)

、礦山等

，因此手動抄報(bào)所有生產(chǎn)設(shè)備用電既繁瑣也會有抄錄時間差造成的不準(zhǔn)確。手工抄報(bào)對于生產(chǎn)工段中除主設(shè)備外的其它用電設(shè)備

，不能及時了解用電情況

，這樣對于生產(chǎn)用電無法做到精細(xì)化管理。

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無法自動監(jiān)測和預(yù)警

。企業(yè)屬于集團(tuán)型的大型水泥廠，用戶很關(guān)注企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況

。對于設(shè)備的運(yùn)行情況

，只能通過人工巡檢和定期維護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備的監(jiān)測，缺乏重點(diǎn)設(shè)備的狀態(tài)及時跟蹤反饋

。

企業(yè)技改后的生產(chǎn)能耗水平無法直觀對比

。企業(yè)技術(shù)改進(jìn)情況缺乏直觀的數(shù)據(jù)對比，只能通過確定階段的手抄數(shù)據(jù)對比技改對于實(shí)際生產(chǎn)單耗的影響

，且由于手抄記錄的參考時間不統(tǒng)一造成準(zhǔn)確性差

，另外也無法動態(tài)展示技改后生產(chǎn)單耗的變化趨勢。

企業(yè)生產(chǎn)考核與生產(chǎn)監(jiān)督無法精準(zhǔn)把控

。企業(yè)的生產(chǎn)過程是動態(tài)的

，手工獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的方式無法了解實(shí)時的生產(chǎn)單耗狀況，以便及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)達(dá)到集團(tuán)管控要求

。并且每個操作員的個人行為也會造成生產(chǎn)的能耗狀況差異

，沒引入節(jié)能系統(tǒng)前無法定量考核。

節(jié)能效益

下行皮帶機(jī)能量回饋節(jié)能

。對于石灰石等生料運(yùn)輸?shù)南滦衅C(jī)可使用能量回饋裝置

，能量回饋裝置通常節(jié)電率可達(dá)15%～55%區(qū)間（按照30%節(jié)電率取值）

。礦山長皮帶電機(jī)按照運(yùn)行功率50KW計(jì)算，以4月份為例一個月運(yùn)行約100小時

，推算一年可節(jié)約電費(fèi)：50KW×30%×1200小時×0.6元/度≈1.08萬元

。可選擇我司WNK系列能量回饋產(chǎn)品

。

水泥磨中控操作造成輥壓機(jī)運(yùn)行差異

。對于輥壓機(jī)由于中控員操作差異問題，部分時間造成動定輥運(yùn)行差異較大

。以4月份為例

，水泥磨2#線4.8~4.10日，4.20~4.22日動定輥功率運(yùn)行差異達(dá)到140KW

，而正常狀況下動定輥運(yùn)行功率誤差控制在50KW以內(nèi)

。按照4月份推算，一個月有6天時間動定輥差異在140KW

，即和正常相差90KW

。一個月浪費(fèi)電費(fèi)為：90kw*12小時*6天*0.6元/度=3888元。一年浪費(fèi)電費(fèi)為：3888元*12月≈4.67萬元

。

避峰用電未完全嚴(yán)格管理

。用戶對避峰生產(chǎn)要求十分嚴(yán)格，中控室滾動屏上提示了“尖峰平谷”的時段規(guī)定和電價：“尖”：20:00~22:00（1.011元/kwh）

，“峰”：9:00~15:00（0.752元/kwh）

，“平”：7:00~9:00|15:00~20:00|22:00~23:00（0.627元/kwh），“谷”：23:00~7:00（0.381元/kwh）

。由于“峰”和“平”用電價格差距不大

，且避峰會干擾一定的生產(chǎn)連續(xù)性，因此主要是“尖”時段的生產(chǎn)規(guī)避

。但實(shí)際貫徹仍然存在管理誤差

，以4月份生產(chǎn)為例統(tǒng)計(jì)的非避峰時段如下：原料磨1#線--5.5小時；原料磨2#線--5.25小時

；水泥磨1#線--7小時

；水泥磨2#線--2.75小時。“尖”和“平”時段的電費(fèi)差價為1.011-0.627=0.384元/kwh

。4月未避峰時段造成的電費(fèi)浪費(fèi)為：0.384元/kwh*(3800kw*5.5+1600kw*5.25+3200kw*7+3000kw*2.75)=23020.8元

。推算到全年共計(jì)浪費(fèi)23020.8*12≈27.6萬元。

非節(jié)能效益

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對電

、水

、煤等多能源監(jiān)測和工藝數(shù)據(jù)采集，滿足企業(yè)所有能源監(jiān)測和工藝數(shù)據(jù)在同一個系統(tǒng)平臺下展示和分析

。

自動化抄表功能
。定制化工藝報(bào)表和單耗相關(guān)的報(bào)表幫助企業(yè)解決了生產(chǎn)單耗統(tǒng)計(jì)
、工藝參數(shù)調(diào)整記錄、設(shè)備開關(guān)時長統(tǒng)計(jì)等多項(xiàng)自動化統(tǒng)計(jì)和抄報(bào)功能
，提升了用戶的生產(chǎn)效率
。企業(yè)利用報(bào)表中的工藝調(diào)整記錄和產(chǎn)量明細(xì)等功能，用于工藝把控和操作員的考核
；并且企業(yè)利用報(bào)表統(tǒng)計(jì)設(shè)備的使用情況
，如用電明細(xì)、設(shè)備使用時長等
。
生產(chǎn)精細(xì)化管理
。企業(yè)利用節(jié)能系統(tǒng)的監(jiān)測功能，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理
，如設(shè)備連鎖監(jiān)控
、可實(shí)現(xiàn)各工序工段單耗的統(tǒng)計(jì)、具體設(shè)備的能耗變化對生產(chǎn)單耗的影響等
。
用戶技改成果的直觀對比
。企業(yè)通過設(shè)備技改、工藝技改前后的能耗對比
，能夠直觀對比各技改措施對應(yīng)的工段單耗變化情況
，從而確定技改的有效性并定量地得到提升的能效水平。
發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)質(zhì)量提升點(diǎn)
。企業(yè)通常只關(guān)注高壓側(cè)變壓器功率因數(shù)
，但忽視了低壓側(cè)功率因數(shù)狀況。通過節(jié)能系統(tǒng)能整體了解企業(yè)的變壓器運(yùn)行狀況
，是否經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
。提升變壓器功率因數(shù)對于電力系統(tǒng)是有益處的，主要體現(xiàn)在可以提高用戶變壓器的利用率
，節(jié)省配電設(shè)備投資；可降低電力系統(tǒng)的電壓損失
，減少電壓波動
，改善電能質(zhì)量；可減少輸
、變
、配電設(shè)備中的電流，因而降低了電能輸送過程的電能損耗
。另外
，企業(yè)通過設(shè)備用電的其它指標(biāo)，如頻率偏差
、電壓不平衡度
、電壓諧波畸變率
、電流諧波畸變率等了解企業(yè)整體電能質(zhì)量情況。
設(shè)備安全使用方面
。企業(yè)通過用電設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)分析了解當(dāng)前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
，結(jié)合報(bào)警功能定義電流電壓過載、超負(fù)荷運(yùn)行等報(bào)警條件
，對設(shè)備的異常運(yùn)行情況進(jìn)行及時了解
，避免了設(shè)備異常運(yùn)行和安全隱患的發(fā)生。

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