，原料磨主電機和原料磨循環(huán)風(fēng)機需要執(zhí)行日常錯峰管理制度，通過歷史數(shù)據(jù)查詢發(fā)現(xiàn)兩臺設(shè)備每天雖然有執(zhí)行錯峰用電制度，但實際生產(chǎn)時由于設(shè)備管理人員落實不到位，仍有部分時間占用峰電生產(chǎn)，并且在設(shè)備檢修期間也未能合理利用峰電，通過與現(xiàn)場能源管理者進一步溝通，對設(shè)備錯峰時間進行調(diào)整，每年可減少能源使用成本16萬元。

其他節(jié)能效益

WOES系統(tǒng)不僅在節(jié)能方面有顯著的效果

，還能為用戶提供效率、管理、降耗等非節(jié)能價值方面收益：

1

、定制系統(tǒng)能耗看板，進行每日數(shù)據(jù)盤點。貴公司對能源使用成本方面比較重視，由于車間較多，日常人員行為管控不易開展，我方軟件人員為其開發(fā)能耗看板界面，實現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)能耗概覽和能耗看板統(tǒng)計，并在車間設(shè)置大屏進行系統(tǒng)能耗展示，便于能源管理人員和車間使用人員每天對能耗數(shù)據(jù)進行盤點

，及時落實各項生產(chǎn)管理制度，以此提高人員的節(jié)能意識

，實現(xiàn)管理節(jié)能

。

2

、建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統(tǒng)計，一方面長期設(shè)備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預(yù)判設(shè)備故障，進一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。

3

、管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看各設(shè)備運行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個設(shè)備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進行設(shè)備運行查詢，通過設(shè)備運行現(xiàn)狀進一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。

    4

、通過對各工段能耗進行統(tǒng)計，再結(jié)合采集的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，及時準確的進行單耗計算，實現(xiàn)與國家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對標，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實的標尺和標準

總結(jié)：該水泥企業(yè)WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后

，通過我公司持續(xù)節(jié)能服務(wù)的實施，從設(shè)備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上全方位的節(jié)能降耗，得到了用戶的肯定和認可